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翻砂配资盘簡介
發布日期:2018-06-01 10:57:06  點擊次數:
1.舊砂的水分控制 幾乎所有的配资盘廠都檢查和控制混成砂的水分,但是,對于嚴格控制舊砂水分的重要性,很多配资盘廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認
 
识。 進入混砂的舊砂水分太低,對混砂質量的影響可能并不亞于砂溫過高。 試验研究和经验都已證明,加水潤濕幹膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中
 
的膨潤土和水,并非簡單的混在一起就行,要對其加搓揉,使之成为可塑狀态。这就像用陶土和水制陶器一樣,将水和土和一和,是松散的,沒有粘接能力
 
;经過搓揉和摔打,使每粒土都充分吸收了水分,就成为塑性狀态,才可以成形,制成陶器毛坯。 鑄型澆注以後,由于熱金屬的影響,很多砂粒表面上的
 
土-水粘結膜都脫水幹燥了,加水使其吸水恢複塑性是很不容易的。舊砂的水分較低,在混砂機中加水混碾使之达到要求性能所需要的時間就越長。由于生
 
産中混砂的時間是有限的,舊砂的水分越低,混成砂的綜合質量就越差。各國配资盘工作者已有了这樣一種共识:進入混砂機的舊砂,水分隻能比混成砂略低
 
一點。 較好的做法是:在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻後所含的水分略低于混成砂。这樣,從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間,水可以充分潤
 
濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。 更好的做法是:在系統中設混砂機對舊砂進行預混,冷卻後的舊砂在預混混砂機中加水進行預混,以改善舊砂中膨潤土和水
 
的混合狀态。國外,有的配资盘廠預混時,将需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。天津的新偉祥配资盘公司,用德國制造的EiRich混砂機預混。经
 
過預混的舊砂,進入混砂機後加水量很少,隻是略微調整。型砂中的膨潤土和水在混砂機進一步得到調制,型砂的性能就更为穩定一致。
2.舊砂的粒度 對于用粘土濕型砂制造的鑄鐵件,型砂的粒度以細一些为好。由于混砂時舊砂用量一般都在90%以上,決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新
 
砂加入量很少,不可能靠加入新砂来改變型砂的粒度。所以,應該经常檢測舊砂的粒度。 檢測粒度時,取樣後先清洗除去泥分(可用測定含泥量時剩下的
 
砂樣),烘幹後篩分。 對粒度有以下兩點要求。 (1)140目篩上的砂粒應在10-15%之間。保持較多的細砂,可以減輕鑄件表面粘砂。而且,會增加砂粒之
 
間粘結橋的數量,從而降低型砂的脆性,避免沖砂缺陷。此外,这對提高型砂的溫強度、幹強度和水分遷移後增濕層強度都有好處。 (2)200目篩、270目
 
篩和底盘上細砂的總和應盡量地少。这樣的細砂對改善鑄件表面質量的作用不大,卻會使混成砂的水分較高,而且會使型砂的透氣性降低。細砂的總和一般
 
應少于4%。 4.吸水細粉的含量 吸水細粉中主要是死粘土,還包括焦化了的煤粉細粒和其他細粉。 吸水細粉的含量并非越低越好,最好将其控制在2-5%之
 
間。 吸水細粉,混砂時會和膨潤土争奪水分,使混成砂达到可緊實性目标值所需的水分增高。但是,據大家的認识,吸水細粉的吸水能力比膨潤土強,而
 
保持水分的能力卻低于膨潤土。因此,在型砂中加水量略有不當時,吸水細粉對型砂性能有一定的"微調和穩定"作用。水分高時,細粉首先吸水,膨潤土所
 
吸收水可較穩定一致;混成砂在輸送過程中水分蒸發時,吸水細粉所吸的水先蒸發,粘結砂粒的粘土膏中的水分較为穩定,型砂的性能也就較小波动。 吸
 
水細粉含量太高也不好,會使型砂的水分較高,易于導致鑄件上産生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。 吸水細粉含量太低,則型砂的性能(尤其是可緊實性
 
)不易穩定。

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