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配资盘行业的鋁配资盘壓易熔模工藝
發布日期:2018-07-13 17:44:16  點擊次數:
目前,國内大多數熔模配资盘鋁配资盘工廠采用性能較差的石蠟硬脂酸模料,在0.2-0.3MPa低壓下或用手工壓制易熔模。使用高溫性能差的水玻璃作为粘結劑,性能較差的耐火材料制殼,故型殼高溫強度和抗變形能力均較差;加上熱水脫模,使型殼質量較差。所用電爐熔煉時間長,并采用抛丸清理等造成我國熔模鑄件大部分达不到國際熔模鑄件的标準,在尺寸精度上低于國際水平2-3級,僅CT7-9級;表面粗糙度高。
 
但是精密配资盘的優點之一是能生産各種合金和非常複雜、薄壁的鑄件,鋁配资盘鑄件尺寸精度高,表面粗糙度低,并能實現少或無切削加工,这是砂鑄和鍛件無法比拟的。随着對零件要求的提高,将會有越来越多的砂鑄件或鍛件被精鑄件取代。
 
壓易熔模時保壓時間越長其線收縮越小,壓型溫度越高,熔模線收縮越大。使用自动壓蠟機,将壓注模料溫度、壓注壓力、保壓時間等因素控制起来,就有利于穩定壓模工藝因素,改善熔模尺寸精度。另外,采用線收縮率小的模料也有利于減少工藝因素對熔模尺寸偏差的影響。
 
實際生産中为了提高生産率,鋁配资盘熔模在壓型中放置時間不能太長,一般2-5min。取模後仍要繼續收縮,多數模料制的熔模需24h後尺寸才能穩定下来。對尺寸精度要求高的熔模必須注意防止取模後存放期間的收縮和變形。为此制模和存放處應保持恒溫,對有特殊要求的熔模,取模後應置于胎模中,停放一定時間,待尺寸穩定後再取出。http://www.haitiancd.com/
 
 
 

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